生產流程

廠區設施與製程設備

廠區設施與製程設備 ——純水製造系統

RO逆滲透純水製造機系統將一般的水源經過 RO 逆滲透的技術,去除水中重金屬、化學物質、顏色、味道等物質,使水質符合無菌、純淨之要求。


洗手消毒設備

在進入管制作業區前必須先更換全套式無塵衣、帽及口罩,確實遵守洗手消毒步驟,最後進入浴塵室後方可進入作業區,以確保無塵室內潔淨度。


無塵室作業區

1. 一般作業區

一般無塵作業區的溫度條件為(25℃以下)相對濕度為(50%以下)

2. 低濕度作業區

低濕度無塵作業區的溫度條件為(25℃以下)相對濕度為(30%以下)


空調系統

獨立的進風和回風管路,以確保每個作業區不會交叉污染


快速混合造粒機 Super Mixer Granulator

利用混合葉片將粉末和液狀之結合劑攪拌捏合,因流動成漩渦並聚結成塊,再經過高速切刀,將流動之產品切成均勻之顆粒。常用於防止產品粉末飛散,改善流動性,增加保存性和粉末填充的定容量。


濕式造粒機Wet Granulator

將快速混合後加溼的粉末,擠出成長形顆粒,增加顆粒均勻及美觀。


流動床造粒機

利用吸風機將加熱並淨化後之空氣,抽送進入機體內,使機體內顆粒粉末產生均勻的浮動狀態,並配合一組濾袋防止粉末外漏,排放出蒸發水份,達到乾燥的目的,如另加一組噴槍時,將黏合劑或主要成份(如濃縮浸膏),利用噴槍霧化往下噴灑在均勻浮動狀態之粉末上,使粉末相互結合成顆粒後,乾燥至所須之含水量。一貫式作業自動生產方式,混合、造粒、乾燥或冷卻,四步驟均可在本設備一次完成,避免外部污染。


全(半)自動膠囊充填機

依產品特性及生產量區分別為全自動膠囊充填和半自動膠囊充填生產線,可充填 #00、#0、#1動物性和非明膠素食膠囊。


多層式振動過篩機

多層式振動過篩機是能快速有效分離不同顆粒,對於各種需要高精密篩分的原料,有著卓越的效果。


Z形混合機

粉末混合:將不同種類的粉末原料混合達到所須之均勻度。
顆粒混合:將完成的顆粒添加潤滑劑、黏合劑、香料等之混合,將不同種類的顆粒粉末混合達到所需之均勻度。


打錠劑

打錠機可將各種顆粒、粉末狀原料壓製成錠製。錠劑造型可符合客戶各項錠片產品之需求,如膠囊型、圓形、三角形、橢圓形…等,特殊造型包含動物造型。打錠重量範圍,可從300mg~2000mg,另外亦可接受各類客製化需求,專為客戶量身設計,開模製造各式錠片產品。


全自動錠劑及膠囊數粒機

自動化計數及充填入瓶的設備,可避免產品污染及精確計量自各種小的膠囊,錠劑,藥丸,糖衣錠,及其它相似產品。充填計數準確,裝瓶填充速度快,可充填裝至玻璃瓶、塑膠瓶…等容器。


鋁箔隨身包

鋁箔隨身包通常為一次性使用,消費者食用及攜帶都方便,也可避免其他未食用產品受污染。明嘉生物科技公司擁有6臺鋁箔包裝機,針對動性不佳及粉塵量高之產品亦能處理,隨身包內容量可充填1g~50g,並針對各式需求,提供客戶多樣化的包裝選擇。


PTP包裝機

PTP包裝可提供產品個別的防潮保護及攜帶方便,錠劑、硬膠囊、軟膠囊等產品均適用,通常以PVC膠膜包裝若有安定性需要防潮時,則可採用具有低透濕性之PVDC材質包材。提供多種不同類型模具,以滿足客戶各式規格之包裝需求,亦可接受客製化開模生產。


螺旋式粉末計量充填機

螺桿計量方式將各式粉末食品快速定量充填,可做成瓶裝、袋裝等不同包裝,適用充填範圍50g-2kg。


收縮膜包裝機及BOPP膜包裝機

熱收縮膜包裝及BOPP膜包裝是目前最常使用的包裝方法,由於可充分顯示物品的外觀,還具有密封、防潮、防污染的功能,廣泛應用在食品、飲料、保健食品、醫藥製品的外盒包裝。

回到上方 级大乐透走势图